회사 소식 산업용 고열 환경을 위한 단열재 선택: 폴리이미드 테이프의 응용

1배경: 열 스트레스 하에서의 단열 위험

모터, 트랜스포머 및 PCB 제조와 같은 응용 프로그램에서는 지속적인 작동 또는 공정 가열로 인해 높은 온도가 종종 피할 수 없습니다.

전형적인 실패 위험은 다음과 같습니다.

• 전도 틈을 노출시키는 열 수축
• 열에 노출된 후의 접착성 잔류물
• 지역적 다이렉트릭 붕괴로 이어지는 공기 거품

이 문제들은 특히H급 단열 시스템, 열 내구성과 일관성이 필수적인 경우.

2재료 선택 논리: 구조는 성능을 결정합니다.

폴리마이드 (PI) 테이프는 일반적으로 다음으로 구성됩니다.

• 베이스 필름: 폴리아미드 필름
• 접착제: 시리콘 압력 민감 접착제 (PSA)
• 구조: 단면 코팅

주요 성능 영향:

• PI 필름은 열 안정성과 전기 단열을 제공합니다.
• 실리콘 PSA는 열 아래에서 접착력을 유지하고 깨끗한 제거를 지원합니다.

다른 접착 시스템과 비교하면 실리콘 기반 PSA는 고온 마스킹 응용 프로그램에서 더 안정적으로 수행합니다.

3전형적인 응용 시나리오

3.1 모터 및 트랜스포머 단열

용도:

• 슬롯 라이너 단열
• 중층 단열

요구 사항은 차원 안정성과 장기간 열에 노출된 상태에서 일관성 있는 접착성입니다.

3.2 PCB 고온 처리 (SMT / 웨브 용접)

주요 요구 사항:

• 용접 후 잔류가 없습니다.
• 마스킹 경계를 깨끗하게

실리콘 PSA는 안정적인 성능을 지원하고 열 주기 후 깨끗한 껍질을 벗깁니다.

3.3 산업용 코팅 및 마스킹

파우더 코팅 및 경화 과정에서 재료는 다음을 해야 합니다.

• 열순환에 견딜 수 있습니다.
• 상승 없이 접착을 유지

폴리아미드 테이프는 이러한 애플리케이션에 유연성과 열 저항성을 제공합니다.

4선택의 주요 사양

• 롤 길이: 33m 60m
  중단이 적은 연속 생산을 지원합니다.
• 표면 품질: 거품 없는 균일한 코팅
  일관성 있는 단열 성능을 보장합니다.
• 접착제 시스템: 실리콘 PSA
  잔류 조절 및 고온 접착에 중요합니다.
• 단열급: H급
  고온 전기 단열 시스템에 적합합니다

5EU 및 미국 시장에 대한 선택 인사이트

엔지니어링 기반 시장은 다음과 같은 것을 우선시합니다.

• 프로세스 호환성
• 장기적인 신뢰성
• 표준 정렬

권장 접근법:

1. 재료 구조를 확인 (PI + 실리콘 PSA)
2. 코팅의 일관성을 평가합니다.
3. 적용 조건과 사양의 일치

이것은 고온 산업 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.